İçereği Atla

Hydrolight - 60 m3/h UV Cihazı

60 m³/h nominal debiye sahip inline UV-C dezenfeksiyon sistemi olarak endüstriyel ve belediye tesislerinde kimyasal kullanmadan geniş bir mikroorganizma yelpazesini inaktive eder. Kasa ve iç düzeni korozyon direnci yüksek malzemelerle tasarlanır; 7/24 operasyon için güvenilirlik ve kolay bakım sağlar. UV doz aralığı, lamba sayısı ve güç, debi ile su kalitesi analizine göre projeye özel boyutlandırılır; enerji verimliliği hedeflenir. Otomasyon entegrasyonu ile debi, UV yoğunluğu ve arıza verileri PLC/SCADA üzerinden izlenir; kimyasal taşıma gerekliliği ortadan kalkar ve toplam işletme maliyeti düşer.
3.594,00 € 3.594,00 €

Hydrolight - 60 m3/h UV Cihazı Genel Tanım ve Kullanım Amacı

Hydrolight - 60 m3/h UV Cihazı, endüstriyel ve belediye ölçekli su arıtma projelerinde kimyasal eklemeden yüksek etkinlikte dezenfeksiyon sağlamak üzere tasarlanmış, basınç hattına inline bağlanabilen gelişmiş bir UV-C dezenfeksiyon ünitesidir. Nominal 60 m³/h debi aralığında çalışacak şekilde projelendirilen sistem, doğru ön arıtma ve uygun UV doz tasarımı ile bakteri, virüs ve klora dirençli protozoalar dâhil geniş bir mikroorganizma spektrumunun inaktivasyonunu hedefler.

Klor veya diğer kimyasal bazlı dezenfeksiyon yöntemlerinde oluşabilen dezenfeksiyon yan ürünlerini (DBP) ortadan kaldırmaya yardımcı olur; suyun tat, koku ve renk karakterini değiştirmeden hijyenik güvenliği yükseltir. İçme suyu, proses suyu, arıtılmış atıksu geri kazanımı ve yüksek hijyen gerektiren endüstrilerde, Hydrolight teknolojisi düşük işletme maliyeti ve uzun ömürlü bileşenleriyle kararlı ve izlenebilir dezenfeksiyon performansı sunar.

Teknik Özellikler ve Performans Parametreleri

Hydrolight - 60 m3/h UV Cihazı; UV reaktörü, UV lambaları, kuvars kılıflar, elektronik balastlar, kontrol panosu ve opsiyonel otomatik temizleme sistemi ile eksiksiz bir dezenfeksiyon paketi olarak sunulur. Aşağıdaki tablo, tipik bir 60 m³/h UV ünitesinin başlıca teknik parametrelerini örnekleyici nitelikte özetlemektedir (nihai değerler proje ve su kalitesine göre belirlenir).

ParametreDeğer
Nominal debi aralığı60 m³/h (su kalitesi ve UV doz hedefine bağlı)
UV doz tasarım aralığı25 – 40 mJ/cm² (içme ve proses suyu için tipik), isteğe göre daha yüksek
Reaktör malzemesiPaslanmaz çelik SS304 veya SS316L (proses gerekliliklerine göre)
Bağlantı tipiFlanşlı inline bağlantı (PN10/PN16, proje bazlı)
Lamba tipiDüşük basınçlı yüksek verimli veya orta basınçlı UV-C lambalar
Lamba yerleşimiBasınçlı reaktör içerisinde kuvars kılıf korumalı, kolay sökülebilir dizilim
Çalışma basıncıTipik 10 bar’a kadar (tasarım değerleri projede netleştirilir)
Elektrik beslemesi380–400 V AC, 3 faz, 50 Hz (farklı gerilim seçenekleri mümkün)
Koruma sınıfıKontrol panosu IP54 veya üzeri, saha koşullarına göre
Otomasyon entegrasyonuAnalog/DI/DO, Modbus vb. haberleşme opsiyonları

Öne Çıkan Teknik ve Operasyonel Avantajlar

  • Yüksek debide stabil performans: 60 m³/h nominal kapasite için optimize edilmiş reaktör hacmi, hidrolik tasarım ve lamba dizilimi sayesinde, değişken debilerde dahi istenen UV dozuna ulaşmaya yönelik kararlı performans.
  • Kimyasal içermeyen dezenfeksiyon: Ek dezenfeksiyon kimyasalı gerektirmez; kimyasal depolama, dozaj ve yan ürün oluşumu riskini azaltarak proses güvenliğini ve personel iş güvenliğini artırır.
  • Geniş mikroorganizma spektrumu: UV-C radyasyon, mikroorganizmaların DNA/RNA yapısını bozarak çoğalmalarını engeller; bakteri, virüs ve klora dirençli cyst ve oocyst’lere yönelik ek güvence sağlar.
  • Endüstriyel tasarım ve dayanım: 7/24 süreklilik gerektiren prosesler için tasarlanmış, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik reaktör gövdesi, sağlam sızdırmazlık elemanları ve bakım dostu lamba–kuvars düzeni.
  • Düşük toplam sahip olma maliyeti: Yüksek verimli lambalar, optimize edilmiş enerji tüketimi ve hızlı bakım prosedürleri sayesinde hem ilk yatırım hem de işletme giderleri kontrol altında tutulur.
  • Gelişmiş otomasyon ve entegrasyon: Debi, UV yoğunluğu, çalışma saatleri, arıza ve alarm sinyallerinin üst sistem (PLC, SCADA vb.) ile haberleşmesine uygun tasarım; bypass ve emniyet fonksiyonlarıyla proses bütünlüğünün korunması.
  • Sürdürülebilir ve çevre dostu: Kimyasal taşınması, depolanması ve bertarafı gerektirmeyen yapı ile çevresel riskleri ve karbon ayak izini azaltarak sürdürülebilir su yönetimi hedeflerini destekler.

Tipik Uygulama Alanları

  • İçme suyu ve şebeke çıkışları: Filtrasyon ve ana dezenfeksiyon sonrası son bariyer olarak kullanılarak, depolama ve dağıtım hatlarında oluşabilecek yeniden kontaminasyon riskine karşı ek hijyen güvenliği sağlar.
  • Gıda ve içecek üretimi: Proses suyu, ürün temas eden sular, şişeleme ve CIP hatlarında, kimyasal kalıntı riski olmadan hijyen standartlarına uygun dezenfeksiyon imkânı sunar.
  • Soğutma suyu ve HVAC sistemleri: Soğutma kuleleri ve kapalı devre soğutma sistemlerinde biyofilm ve mikroorganizma gelişimini kontrol altına alarak, enerji verimliliğini ve ekipman ömrünü destekler.
  • Endüstriyel proses suları: Enerji, ilaç, kozmetik, mikroelektronik ve benzeri hassas proseslerde, iletkenlik ve kimyasal bakiye limitlerine müdahale etmeden yüksek hijyenli su üretimi.
  • Arıtılmış atıksu geri kazanımı: Ters osmoz, ultrafiltrasyon veya ileri filtrasyon sonrası geri kazanılan suyun yeniden kullanım standartlarına uygun dezenfeksiyonu.

Tasarım ve Çalışma Prensibi

Hydrolight UV reaktörü içerisine basınç hattından geçen su, UV-C dalga boyundaki ışık ile doğrudan temas ettirilir. Hidrolik açıdan optimize edilmiş reaktör geometresi, kısa devre akımları ve ölü hacim oluşumunu en aza indirerek suyun tamamının homojen UV dozuna maruz kalmasını hedefler. Mikroorganizmaların genetik yapısı UV enerjisi ile hasara uğratılır ve çoğalma yetenekleri kalıcı olarak inhibe edilir.

Sistemin verimli çalışması için suyun fizikokimyasal özellikleri kritik öneme sahiptir. UV geçirgenliği, bulanıklık, askıda katı madde, demir-mangan, organik madde (TOC/COD) ve renk gibi parametreler, UV ışığının su içinde ilerlemesini doğrudan etkiler. Gerekli durumlarda filtrasyon, yumuşatma, karbon filtrasyonu gibi ön arıtma prosesleri devreye alınarak UV reaktörüne gelen su kalitesi iyileştirilir ve sistem performansı stabilize edilir.

Hedeflenen hijyen seviyesi (örneğin içme suyu, proses suyu veya yeniden kullanım suyu sınıfı), proses kritiklik derecesi ve uygulanacak standartlara göre UV doz aralığı, lamba sayısı, lamba gücü ve reaktör konfigürasyonu proje bazlı belirlenir.

Bakım, İşletme ve İzleme

  • Planlı bakım: UV lambalarının ömürleri boyunca sağladığı ışık çıkışı izlenir; üretici tavsiyeleri ve proses gerekliliklerine göre periyodik lamba değişimi planlanır. Kuvars kılıfların mekanik bütünlüğü ve optik geçirgenliği kontrol edilir.
  • Temizlik yönetimi: Su kalitesine bağlı olarak kuvars yüzeylerinde oluşabilecek kireç, demir, organik film vb. birikimlere karşı manuel veya otomatik (mekanik/kimyasal yıkama) temizlik sistemleri uygulanabilir.
  • Online izleme: UV yoğunluğu, sistem debisi, çalışma süresi, arıza/alarm durumları kontrol paneli üzerinden ve istenirse üst sistem üzerinden izlenir; izlenebilir dezenfeksiyon performansı ve kayıt altına alınabilir operasyon sağlanır.
  • Emniyet ve kullanım kolaylığı: Elektriksel ve mekanik emniyet donanımları, interlock yapıları ve bakım için erişilebilir tasarım ile operatör güvenliği ön planda tutulur.

Boyutlandırma, Projelendirme ve Seçim Kriterleri

Hydrolight - 60 m³/h UV Cihazı’nın doğru seçimi ve projelendirilmesi için, proses ve su kalitesine ilişkin bazı tasarım girdilerinin netleştirilmesi gerekir. UV doz hedefi, reaktör boyutları, lamba sayısı/gücü, malzeme seçimi ve bağlantı ölçüleri bu verilere göre belirlenir.

  • Debi profili: 60 m³/h nominal debiye ek olarak minimum, ortalama ve maksimum debiler, pik süreleri ve günlük/haftalık çalışma senaryoları.
  • Su kalitesi: UV geçirgenliği (254 nm), bulanıklık, renk, TSS, demir-mangan, sertlik, TOC/COD, sıcaklık gibi parametreler ve bunların mevsimsel değişimleri.
  • Hidrolik ve mekanik entegrasyon: Mevcut boru çapı, flanş standardı, hat basınçları, yerleşim alanı, bakım için gerekli servis boşlukları ve montaj yönü (yatay/düşey).
  • Elektrik ve otomasyon: Mevcut elektrik altyapısı, jeneratör/UPS kullanımı, istenen sinyal türleri (4-20 mA, kuru kontak, Modbus vb.) ve SCADA/PLC entegrasyon gereklilikleri.
  • Regülasyon ve standartlar: İçme suyu, gıda, farmasötik veya endüstriyel standartlara uygunluk, yerel yönetmelikler ve denetim beklentileri.

Bu veriler doğrultusunda, endüstride yaygın kabul görmüş UV boyutlandırma yaklaşımları esas alınarak proje bazında en uygun konfigürasyon ve teklif çalışması hazırlanır. Spesifik teknik değerler (UV doz aralığı, kesin lamba gücü, tahmini basınç kaybı, malzeme ve bağlantı detayları) saha koşulları ve su analizine göre projeye özel olarak belirlenir ve teklif dosyasında açıkça sunulur.

Neden Hydrolight - 60 m³/h UV Cihazı?

  • Kritik prosesler için güvenilir dezenfeksiyon: Endüstriyel ve belediye uygulamalarında tekrarlanabilir, izlenebilir ve doğrulanabilir performans odaklı tasarım.
  • Ekonomik işletme: Enerji verimliliği, optimize edilmiş lamba ömrü, düşük bakım ihtiyacı ve minimum duruş süresi sayesinde yatırım geri dönüş süresinin kısaltılmasına yardımcı olur.
  • Esnek ve ölçeklenebilir yapı: Farklı su kaliteleri, değişken debi aralıkları ve mevcut tesis altyapıları ile uyumlu konfigürasyon ve opsiyon seçenekleri.
  • Entegrasyon kolaylığı: Mevcut arıtma hatları, ön arıtma üniteleri ve otomasyon sistemleri ile uyumlu, kompakt ve servis dostu dizayn ile hızlı devreye alma imkânı.

60 m³/h kapasiteli prosesiniz için en uygun UV çözümünü belirleyebilmek adına, su analizi sonuçlarınız ve proses bilgileriniz değerlendirilerek size özel tasarım, konfigürasyon ve fiyat teklifi hazırlanır. Uygulamanızı paylaşmanız yeterlidir; doğru UV doz hedefi, reaktör boyutlandırması ve entegrasyon planı ile sistemi güvenle devreye alabilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Hydrolight - 60 m³/h UV Cihazı için ideal UV geçirgenliği (UVT) değeri nedir?

Genel olarak içme ve proses suyu uygulamalarında %85 UVT (254 nm) ve üzeri değerler hedeflenir. UVT değeri düştükçe aynı dezenfeksiyon seviyesine ulaşmak için daha yüksek UV doz, daha fazla lamba gücü veya daha düşük debi gerekebilir. Nihai tasarım, su analiz sonuçlarına göre projeye özel yapılır.

UV cihazı sisteme bağlandığında tipik basınç kaybı ne kadardır?

Basınç kaybı; debi, boru çapı, reaktör iç geometrisi ve bağlantı şekline bağlıdır. 60 m³/h sınıfındaki tipik Hydrolight UV reaktörlerinde, doğru boyutlandırma ile basınç kaybı çoğu uygulamada birkaç kPa mertebesinde tutulabilir. Net değer, hidrolik hesaplar ve proje çizimleri üzerinden belirlenir.

UV lambalarının tipik ömrü ve değişim periyodu nedir?

Kullanılan lamba teknolojisine ve işletme rejimine bağlı olmakla birlikte, düşük basınçlı yüksek verimli UV lambalarının tipik yararlı ömrü 8.000–12.000 saat aralığındadır. Lambalar, ışık çıkışı belirlenen minimum UV yoğunluğu altına düşmeden önce, üretici tavsiyeleri ve izleme verileri esas alınarak planlı bakım kapsamında değiştirilir.

Hydrolight UV cihazı kimyasal dezenfeksiyonun tamamen yerine geçebilir mi?

Pek çok içme suyu ve proses suyu uygulamasında UV, ana dezenfeksiyon yöntemi olarak kullanılabilir; ancak şebeke hatlarında artık dezenfektan gerektiren bazı içme suyu uygulamalarında, düşük dozda klor ile kombinasyon tercih edilebilir. Cihazın kimyasal dozajla birlikte veya tek başına kullanımı, proses ve regülasyon gerekliliklerine göre projelendirilir.